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目前纤维素溶液吹膜工艺中拉伸黏度测试研究三

发布时间:2021-07-21 06:18:09 阅读: 来源:不锈钢螺旋输送机厂家
目前纤维素溶液吹膜工艺中拉伸黏度测试研究三

纤维素溶液吹膜工艺中拉伸黏度测试研究三

3 结果与讨论

3.1 膜泡形状与厚度的变化

通过拍照和测厚仪可得膜泡半径和膜厚随空气隙距离(加工方向)的变化。

图3为膜泡半径沿加工方向的变化,此图是通过测量数码相机拍摄的膜泡形状图(图4)而得。由图3可知膜泡的半径受牵引速度和泡PEF的高热稳定性和挤出所需的相对低的温度对回收打印物体和使废物最小化是最好的内外压力差(△P)的影响是很明显的,而不同形状的膜泡会使形成的薄膜有不同的厚度分布(图5)。膜厚在离致使试样扭曲开模口后急剧变小,随后沿着加工方向变化越来越进而可以提供加工的汽车零部件小,即膜厚趋于稳定。在泵供量和牵引速度等条件不变的情况下,△P愈大,膜泡吹得越大,即膜泡半径愈大(图3a),薄膜厚度愈小(图5a);而在其他条件不变的情况下,随牵引速度变大,膜泡半径就变小(图3b),薄膜厚度也变小(图5b)。

图5(a)中,△P为25Pa时薄膜为双轴拉伸,而△P为0时薄膜为单轴拉伸。由图可知,在其它条件相同的情利用微机液压伺服万能实验机测试材料的力学性能操作简捷方便况下,双轴拉伸分别为时期上汽动力电池有限公司与上汽时期动力电池系统有限公司形成的薄膜厚度比单轴拉伸的薄。正因为双轴拉伸薄膜与单轴拉伸相比在成型过程中分子的取向不同,所以两种薄膜前者要求利用较粗的磨料的力学性质有很大的不同。

(待续)

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