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新型按需印刷后加工系统联线加工一次成型是嘛

发布时间:2021-07-16 07:24:54 阅读: 来源:不锈钢螺旋输送机厂家
新型按需印刷后加工系统联线加工一次成型是嘛

新型按需印刷后加工系统:联线加工一次成型

15年前,按需印刷还是件新鲜事物。那时即便对单色文件进行简单的铁丝平订也似乎不可思议。而如今,用户可以例行公事般的连线制作小册子,对文件打孔,无线装订。几家数码印刷机制造商最近也引进了连机或近机(nearline)的上光设备,以防止产品出现剥落,擦痕现象,以及邮发过程中被损害。

可移动的后加工单元

施乐公司生产的输出设备与先进的后加工设备的整合,要追溯到上世纪90年代初期DocuTech的亮相。过去的16年间,在位于纽约罗切斯特的实验室里,施乐公司每年都要召开为期两天的合作者会议,以分享它的战略目标,预先展示新产品,以及设定目标的完成重点等。随后还会安排了与个别合作者的单独会议。

施乐和它的合作者面对一个表面整饰设备的挑战,即联机设备必须要能够与现有的印刷机型相配合,而且可能还包括下一代的每一个产品,这是一把双刃剑。Jerry Sturnick是施乐公司给纸和装订部门的负责人,他说:“重要的是,用户能将表面整饰设备移动到其他印刷机上使用。如果DocuTech的用户想要升级成Nuvera,他们并不想拆掉现有制册机(bookletmaker),因为它的运转速度或套准方式不尽相同。”

通过与CP Bourg的合作,施乐公司研发出了一套表面整饰传送模块(FTM),以弥补在边缘套准的DocuTech与在中心套准的Nuvera之间的差异。Sturnick说:“FTM可以提供多种幅面的转换,例如把信纸大小的文件转换成声明型大小的小册子。为了达到最大的印刷生产率,需要一个11英寸宽的进纸边,而当使用制册机时,则要根据折页方式进行短边给纸。FTM能够完成这种转换,同时还能够把Nuvera的中心旋转方式转换成DocuTech的边缘旋转方式。它实质上是使Nuvera 看上去与DocuTech分毫不差。”

在OnDemand按需印刷展上,Bourg首次展出了Nuvera和Book Factory(书籍工厂)。

具有高压痕能力的高速制册机

施乐公司的 DocuColor 2045、2060和6060都能够与 Standard Horizon的 ColorWorks 2000制册机相匹配。OnDemand成为了高速制册机ColorWorks 8000初次亮相的场所,该机是为DocuColor 6060 以及使用过于频繁速度为80ppm 的DocuColor 8000而推出的。

Mark Hunt是Standard Finishing的销售总监,据他介绍,ColorWorks 8000建立在ColorWorks 2000的基础上,后者推出有2年了。他指出:“ColorWorks 2000专为数字彩色印刷而设计,能够对天头和地脚进行光边,这样有利于页边到页边颜色一致,此外还具有经过整合的压痕功能。”

ColorWorks 8000使用户可以在单张纸上获得多个折痕,它扩展了产品的潜在应用。Hunt解释说:“它能够帮你制作出多面板(multipanel)小册子或者信封,虽然不能够进行连线折页,但能够在纸张上压上折痕。”

施乐公司同时也在扩展iGEN3的制册功能。Sturnick说:“我们已经展出了与DocuTech和Nuvera相配套的Plockmatic SquareFold制册机,但针对彩色印刷,我们想要使它成为一款能实现四周出血的制册机。我们正在研制四周出血裁边的模块,它放在SquareFold之前,制作出的小册子已经过表面整饰,并且四周出血。”

移动数据和纸张

施乐公司正在和多个合作者共同研发,以使活件数据传递自动化,甚至能够应对表面整饰单元没有与印刷机联机的情况。Sturnick解释说:“这有点使脱机单元数字化的意味,近乎联机的印后加工设备能够与印刷机表面上分开,但仍旧能够保留所有的完整性,自动化和活件信息。”

将在OnDemand上展出的这类产品包括Duplo DSF-2000/SCC/System 5000 制册机和iGEN3。Sturnick说:“这款脱机的制册机将从iGEN3上获取活件,并且制作出四周出血的小册子。但是这款制册机还装有一个表面整饰控制器,所以当它作为施乐的 FreeFlow商标工作流程解决方案的一部分时,我们就可以进行数据交换了。”

另一个展示的特点是近乎联机的Duplo DC- 645,它能够读取条形码,能同时对五个活件进行光边和裁切。Sturnick说:“你可以拿一张纸,使四周出血,然后对它压痕。这完全由Duplo DC- 645进行数码控制的,它通过读取条形码重新对准印张。”

Si Nguyen是D轴分控多功能实验机可对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究uplo的产品销售经理,他说Duplo slitter/cutter/creaser (SCC)能够进行自动光边,把14 x 20英寸的单张纸制作成 11 x 17英寸的成品。他说:“SCC能自动地将出血裁掉,而且会在制册前对纸张压痕,或者仅对需要折页的活件进行纸张压痕处理。”

Drupa 2004的参观者发现了近乎联机的另一个有趣的发展:StackPort是GBC, Xerox,CP Bourg和Duplo等四家公司共同努力的成果。其配备的手推车方便了操作者把活件从印刷机运送到近乎联机或脱机的装订和表面整饰设备上。StackPort可以说是印刷系统的码头——把活件转移到脱机的表面整饰设备上,操作人员只需要滑动手推车,使其离开印刷机。由于在这个过程中操作人员不接触纸张,所以纸堆也就不会下降——纸张始终保持正确的顺序。

据Sturnick介绍,StackPort由GBC设计,作为其FusionPunch的一部分。当GBC把它展示给Sturnick时,他提出这款运输单元对制册机和其他应用也非常适用。Sturnick回忆说:“我们已经在多个产品线上使用了Bourg堆纸机。为什么现已逐渐推行我们不使用Bourg以作为一个特色,而不是让客户们来更换设备呢?”

现在,StackPort联盟正在努力,使其能够与施乐公司的堆纸机以及给纸机相适用,形成由Bourg, Duplo和GBC提供的近机解决方案。最终,StackPort将会适用于施乐公司所有合作伙伴的设备。

据说StackPort的加强版将支持整合有脱机和近乎联机装订设备的JDF工作流程。

Jerry Sturnick是施乐公司的给纸和表面整饰部门的负责人,他说现场的印刷和印后加工设备,以及纽约罗切斯特印后加工实验室里的专门技术,都是无价之宝。Xerox的管理层也持相同的看法。Gil Hatch是施乐公司产品系统集团的现任总裁,他多年以前也不是深色的或碳酸钙填充的聚烯烃参观过Sturnick的实验室。那次的印象非常深刻,以至于他开始计划研发一个产品,证实基于该实验室提出的“同在一个屋檐下”( all-under-one-roof) 理念的正确。

Hatch设想制作一个永久性的数码产品陈列橱,客户可以通过它来了解施乐公司的研发,工程,生产和销售专家。为了纪念Hatch,施乐公司以他的名字命名了后来造价数百万美元,占地面积为100,000平方英尺的设备。除了表面整饰技术实验室,公司最近开放的用于客户技术革新的Gil Hatch Center,其特点是提供了全部的硬件,软件和介质的选择,同时现场还雇用了60多个施乐专家。(end)

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